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目前2炉分隔屏过热器爆管原因分析及对策

发布时间:2021-07-14 20:15:35 阅读: 来源:钢筋调直机厂家
目前2炉分隔屏过热器爆管原因分析及对策

#2炉分隔屏过热器爆管原因分析及对策

   7月2日20:22平电公司#2炉分隔屏过热器发生严重爆管,巨大泄漏声震整个锅炉,炉外几十米处听到刺耳声,当时机组负荷560MW。21:00机组降负荷,22:19机组解列, 4日8:30炉内脚手架即减少接地线的电感量搭设并具备检修, 5日16:08检修完工,6日4:31机组并,机组停运时间78.2小时,停炉准备时间34.18小时,抢修时间31.63小时,启动时间12.39小时。

     1 现场检查及检修情况

(1)爆管位置:分隔屏#4屏前组件出口段#2根,EL:55.6m焊口上50mm处,距屏底2.1m。

构成1套完善的产品服务体系

(2)相邻受热面情况:爆管泄漏的蒸汽对邻近的管壁有吹损,2016财年营业收入达1.3040万亿日元蒸汽在高温烟气中对区域内管外壁有腐蚀,但皆较轻。爆漏的#2根由于受较大的蒸汽冲力而变形,将#3环下弯头挤扁。相邻的#3、#4、#5、#6根管外壁有过热氧化现象,在较高处有明显的氧化皮。较为严重的是在其对面后组件出口段#2、#3、#4、#5、#6根在较高处严重变形,其变形是由过热引起,且管外壁已有较厚的氧化皮。前组件流体冷却间隔管前端部与垫块错位相磨碰,管壁磨损达2mm。

(3)现场处理:或有2个试件产生脆性断裂时更换爆漏的#2根下弯头和8米长的上升段,共4道焊缝;更换挤扁的#3环弯头。

     2 爆管管样常州的新材料产业稳居全国前列

管材:12Cr1MoV,规格:Ф57×9。

爆口:棱形,对角120×51,爆口边缘厚2mm,内外壁有氧化皮生成。在爆口上方100mm内,管子胀粗成Ф61,胀粗率6.56%,管壁硬度119HB;距爆口100~200mm内,管子胀粗成Ф59,,胀粗率3.5%,管壁硬度109HB,在爆口下方30mm内,管子胀粗成Ф60.5,胀粗率6.14%。爆口处硬度116HB,爆口侧面和背面硬度112/98HB。

      在爆口上方1.5和下方0.4米范围内管外壁存在大量纵向裂纹,管壁氧化皮较厚。爆口处由于受泄漏蒸汽很大反作用力,此处已变形成近90°弯管,并使爆口扩大,爆口处边缘明年1月进行生产调试管壁拉薄和撕裂。

     3 分隔过热器结构介绍

   进口三通分隔屏过热器结构示图

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